Brendi Şişesi

Hammadde Toplama
Doğal ham maddeler, konyak şişeleri ve ambalajlama için cam kavanozların üretiminde kullanılır. Bu ham maddeler Silika ve Soda kireçtir. Bu malzemeler farklı işlevler görür, soda kumun erime noktasını düşürmek için kullanılır ve kireç camın sert, parlak ve dayanıklı olmasına yardımcı olur. Cam kırığı, cam şişe üreticileri tarafından reddedilen şişelerden, geri dönüşüm noktalarından, şişe bankalarından veya kaldırım kenarı toplama sistemlerinden elde edilen kırık camdır. Cam kapların üretiminde çok faydalıdır.

Parti Hazırlığı
Parti bir öğütme makinesinde hazırlanır. Hammadde, cam kırığı (parçalanmış cam parçaları) ve renk gidericiler/renklendiriciler bir öğütücüde ince bir şekilde öğütülür. Bir sonraki adım, bunları birbirine karıştırmadan önce bu bileşenleri doğru oranlarda düzgün bir şekilde tartmaktır. Bu bileşenlerin karıştırılması genellikle parti veya frit olarak bilinen homojen bir karışım elde edilene kadar bir mikserde yapılır. Partiler fırına beslenmeden önce büyük dikey silolarda depolanır. Parti şimdi bir fırında eritme işlemi için alınır.

Fırında Eritme
Karışım, yaklaşık 1748 derece sıcaklığa ısıtılmış bir fırında erimeye devam eder. Fırın, haftada 7 gün, günde 24 saat çalışır ve yaklaşık 1012 yıllık bir hizmet ömrüne sahiptir. Fırına giren hammadde yaklaşık bir günde cam kaplara dönüşür. Erimiş cam, ön ocak adı verilen bir dizi dağıtım kanalı aracılığıyla şekillendirme makinesine iletilir. Ön ocakların sonunda, cam akışı ağırlık, şekil ve sıcaklık tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilen parçalara kesilir.

Şu anda şekilleniyor
Brandy şişelerinin üretimi iki yöntemle yapılır: B&B (Üfleme ve Üfleme) işlemi ve NNPB (Dar Boyunlu Pres ve Üfleme) işlemi. Her iki işlem de, genellikle bir gob olarak adlandırılan sert bir cam silindir oluşturmak için yaklaşık 1.050-1.200 derecelik bir sıcaklıkta bir kesme bıçağıyla erimiş cam akışını kesmeyi içerir.
Lütfen, cam şişe üretimi için yeterli olan, önceden belirlenmiş ağırlıkta bir kütle olduğunu unutmayın. Hem B&B hem de NNPB süreçleri kütlenin yerçekimiyle düşmesiyle başlar ve oluklar aracılığıyla boş kalıplara yönlendirilir. Kalıpların iki yarısı kelepçeyle kapatılır ve daha sonra üstteki bölmeyle kapatılır. Ancak, B&B sürecinde parison üflenirken, ikincisinde presleme cam kap parisonunu oluşturur.

Tavlama
Yeni oluşturulmuş bir cam kabın dayanıklılığını sağlamak için, ısıl işleme tabi tutulmalı ve "tavlama lehr" olarak bilinen bir tünel fırında kontrollü ve düzgün bir soğutmaya tabi tutulmalıdır. Bu, 30 dakikadan 2 saate kadar sürebilir. Soğutma eşitsizse, yük camı zayıflatacaktır. Endüstride yaygın olarak lehr olarak bilinen bir tavlama fırını kabı yaklaşık 580 dereceye kadar ısıtır ve ardından camın kalınlığına bağlı olarak 20-60 dakika boyunca soğutur.
Lehr, farklı sıcaklık bölgelerine sahip hareketli bir konveyördür. Cam şişeleri ve cam kavanozları çizilmeye karşı daha dayanıklı hale getirmek için, genellikle lehr'e girmeden önce sıcak uygulanan bir üst kaplama ile ve lehr'den ayrılırken soğurken ek bir kaplama ile işlenirler. Bu, cam kap üretim sürecini tamamlar.

Kaplamalar
Genellikle cam şişeler ve cam kavanozlar üzerinde iki yüzey kaplaması yapılır. İlki tavlamadan önce, sıcak uçta yapılır ve diğeri tavlamadan hemen sonra soğuk uçta yapılır.
Sıcak uca güvenli bir organik bileşik veya inorganik stanik klorür kullanılarak ince bir kalay oksit tabakası uygulanır. Kalay bazlı sistemler tek çözüm değildir, ancak en yaygın kullanılanlardır. Bunların yanı sıra titanyum tetraklorür veya organo titanat da kullanılabilir. Ancak, her durumda kaplama cam yüzeyinin soğuk uç kaplamasına daha iyi yapışmasını sağlar. Soğuk uçta, genellikle sulu bir emülsiyon yoluyla bir polietilen mum tabakası uygulanır.
Ayrıca, konteynerlerin konveyör boyunca hareket ederken birbirine yapışmasını önlemek için kaplanır. Başka bir deyişle, kaplama cama neredeyse çizilmeye dayanıklı bir yüzey kazandırır. Temel olarak özel camdan yapılır. Kullanım sırasında yüzey hasarını azaltmanın bir sonucu olarak, kaplamalar genellikle sertleştirici ve daha az yaygın olarak da güç tutucu kaplamalar olarak tanımlanır.

Kalite Kontrol Makineleri
Cam ambalajlar hem otomatik hem de manuel olarak çeşitli kusurların varlığına karşı %100 kontrol edilir.
Cam kapların kusurları çeşitli farklı türlerde olabilir. Camda çek adı verilen küçük çatlaklar olabilir ve bazen taş adı verilen yabancı cisimler cam kabın duvarlarına nüfuz edebilir.
Diğer kusurlar arasında hava kabarcıkları (yani camdaki kabarcıklar) ve gereksiz yere ince duvarlar bulunur. Cam kap üretimindeki bir diğer yaygın kusura yırtık denir. Pres ve üfleme yönteminde, piston ve kalıp yanlış hizalanmışsa veya doğru sıcaklığa ısıtılmamışsa, cam nesneye yapışır ve kırılır.
Arızalı kapları reddetmenin yanı sıra, muayene ekipmanı ayrıca sıcak uçtan istatistiksel bilgileri toplar ve şekillendirme makinesinin operatörüne iletir. Bilgisayar sistemleri yanlış bilgileri toplar ve cam kabın hangi kalıptan yapıldığını bulur. Bu, kabın üzerinde onu yapan kalıp tarafından kodlanan kabın kalıp numarasını okuyarak mümkündür. Standartları karşılamayan kaplar otomatik olarak reddedilir ve yeniden eritilmek üzere fırına geri gönderilir.

İkincil İşleme
Cam kap üreticileri etiketleme gibi ek hizmetler de sunar. Birkaç işaretleme seçeneği mevcut olsa da, cam için benzersiz teknoloji Uygulamalı Seramik İşaretleme (ACL) işlemidir. Aynı zamanda, serigrafi baskı süslemeleri cam emaye boya ile kaba uygulanır ve ardından pişirilir. Coca-Cola'nın orijinal şişesi bunun iyi bilinen bir örneğidir.

Ambalajlama
Cam kaplar farklı şekilde paketlenir. Örneğin, her biri 1,000 ile 4,000 kap alabilen toplu paletler Avrupa'da çok popülerdir. Otomatik makineler (örneğin paletleyiciler, kapları tabaka katmanlarına göre ayırarak sıralar ve istifler). Diğer seçenekler arasında kutular ve elle dikilmiş çantalar bulunur. Paketlendikten sonra, yeni "stokta bulunan ürünler" etiketlenir, bir depoda saklanır ve son olarak gönderilir. Hindistan'daki cam kavanoz üreticileri, cam kavanoz ve cam şişe ambalajı için en çok kullanılan shrink ve karton kutular kullanır.